氧化铝陶瓷粉体制备
将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下,若制造氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,氧化铝陶瓷,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有---的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,氧化铝陶瓷异形件,及粘结剂pva。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒,其中引入---作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作al203喷雾造粒的粘结剂,在加热情况下有---的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散,流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件,以获得较大素坯密度
氧化铝陶瓷和不锈钢的电子束焊
有一个传感器工作在强腐蚀介质中,它使用氧化铝陶瓷作为绝缘材料,导体是18-8不锈钢。不锈钢和陶瓷连接---,它们之间的焊缝必须耐热、耐腐蚀、牢固、---、致密、无泄漏。陶瓷管是一种长15毫米、外径10毫米、壁厚3毫米的管子。陶瓷管和不锈钢管活动配合。陶瓷管两端应留有0.3 ~ 1.0毫米的加热膨胀间隙,以防止陶瓷管因焊接加热时产生的应力而爆裂。18-8不锈钢管和氧化铝陶瓷管采用搭接焊和真空电子束焊方法焊接。
真空电子束焊接的焊接工艺如下:首先,95氧化铝陶瓷,清洗氧化铝陶瓷和金属零件的表面,酸洗去除油污和污垢。焊接前,以40 ~ 50/分钟的速度将工件加热至1200,保持4 ~ 5分钟,然后关闭预热电源,使陶瓷零件预热均匀。当接头温度降低时,焊接工件的一端,并在焊接过程中均匀加热。次焊接后,工件应再次加热至1200,然后才能进行第二次焊接。焊接后,接头应使用炉子以20 ~ 25/分钟的冷却速度冷却,速度不能太快。在简单而诚实的冷却过程中,由于收缩力的作用,轴向压力首先出现在陶瓷中。因此,焊件只有在缓慢冷却到300以下时才能从加热炉中取出,以防止陶瓷因压力过大而开裂。
与用于防腐和绝缘的金属和塑料相比,陶瓷材料具有高硬度、不和不活泼的优点。因此,陶瓷可用于高温、强腐蚀性和高摩擦的环境,包括:在高温下各种物理性能的---稳定性、低摩擦系数(---是在重载和低润滑条件下)、低线性膨胀系数、耐腐蚀性、隔热性、电绝缘性和低密度。
氧化铝陶瓷有什么特点?
1.硬度大 其洛氏硬度为hra80-90,硬度仅次于金刚石,远---过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2.耐磨性能 其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。
3.重量轻 其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可---减轻设备负荷。
氧化铝陶瓷的技术日渐的成熟,但有些指标还有待---,这需要大家共同的研究。
同时,氧化铝陶瓷,关于氧化铝陶瓷的一些性能参数,也希望大家明确的提出,让研究者和厂家可以根据用户的要求来研究设计,不至于没有目的。
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