耐磨压延微晶板-博萱耐磨材料-济宁压延微晶板

压延微晶板在轧制过程中有哪些缺陷？

压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定---与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品影响很大。

压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边不好或带钢的塑性较差所造成的。

压延微晶板在轧制过程中主要缺陷就是这些，我们一定要根据说明进行合理的操作，耐酸压延微晶板，尽量避免造成这些现象的发生，从而提高我们的工作效益。

压延微晶板耐冲击和摩擦系数是怎么样的？
耐冲击

用简支梁摆锤式冲击试验机测得微晶工业板的耐冲击性能可达5.5kj／㎡，是普通铸石的3倍，压延微晶板的优势，远可满足绝大部分物料输送部位的需要。

用微晶胶泥做粘接剂（粘接剂自身具有---的冲击韧性），还可进一步提高微晶板材整体冲击强度。

在落料点处采用加大板材厚度和减少板材尺寸及焊接加强筋等措施，也可收到较好的抗冲击效果。

压延微晶板的制造工艺决定其耐冲击韧性能劣与含油稀土尼龙及橡胶类衬板，但通过采用优良的施工工艺完全可以减少其与有机高分子材料之间的差距，使其综合---于上类材料。

摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，卸煤沟压延微晶板，越使用越光滑，不膨仓、不挂料。
微晶板材晶格均匀有序，结构致密，济宁压延微晶板，无气孔，表面不易形成微观凸凹面，有利于减少物料和板材表面的接触时间，从而降低了物料流动阻力，提高了物料输送效率。通过采用金属圆环压缩摩擦系数测定仪测得微晶板材滑动摩擦系数仅为0.05，远低于铸石、高分子和其他金属材料。

在煤炭行业的刮板机输送物料时，用微晶板材做内衬，因其摩擦系数地，---减少了刮板机电耗，延长了其使用寿命。

微晶板材在百米长的矿山溜槽中更显示了其摩擦系数低的---性能。节约了能耗和资源，减少了对环境的污染。

在金属冶炼行业，原料大部分为细粉状，耐磨压延微晶板，且有一定含水率，极易堵仓。微晶板材摩擦系数低，几乎为零的吸水率成为该部位理想的选择内衬材料。