氧化铝陶瓷有什么特点?
1.硬度大 其洛氏硬度为hra80-90,硬度仅次于金刚石,氧化铝陶瓷隔热板,远---过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2.耐磨性能 其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。
3.重量轻 其密度为3.5g/cm3,合肥氧化铝陶瓷,仅为钢铁的一半,可---减轻设备负荷。
氧化铝陶瓷的技术日渐的成熟,但有些指标还有待---,这需要大家共同的研究。
同时,氧化铝陶瓷管,关于氧化铝陶瓷的一些性能参数,也希望大家明确的提出,让研究者和厂家可以根据用户的要求来研究设计,不至于没有目的。
氧化铝---具涂层技术发展趋势
al2o3是稳定的al2o3相。随着沉积过程中的热处理、沉积后的热处理以及金属切削过程中产生的热量,多孔氧化铝陶瓷片,亚稳态的k相和g相将转变为稳定相。
已经发现稳定的-al2o 3和稳定的k-al2o3在工业规模上更难进行化学气相沉积。其中一个原因是k-al2o3的成核在具有面心立方结构的碳化钛、钛(碳、氮)或氮化钛层的未氧化表面顺利进行。当成核的k-al2o3相对稳定时,它可以生长到相当大的厚度(10m)。因此,如果成核表面是碳化钛、钛(碳、氮)或氮化钛(考虑硬质合金时的典型情况),通过化学气相沉积来成核和生长-al2o 3并---。在某种程度上,这解释了k-al2o3作为涂层材料的普遍性,并且仍然有许多商用的由k-al2o3组成的cvdal2o3涂层。
具有完全成核控制的沉积a-al2o3和k-al2o3涂层的水平近才达到工业规模。氧化铝陶瓷相在沉积al2o3本身之前由成核措施控制,并且所有单独的al2o3层(k-al2o3和a-al2o3)以相同的工艺参数沉积。该技术使化学气相沉积氧化铝涂层的相含量得到完全控制。
氧化铝陶瓷的发展概括有哪些二?
al2o3-碳化物
这种陶瓷是通过添加碳化物和少量结合金属(镍、钼、钴、钨等)制成的。)转化为al2o3,并热压烧结(也称为金属陶瓷)。金属的加入提高了al2o3与碳化物的结合强度,提高了使用性能。适用于加工淬火钢、合金钢、锰钢、激冷铸铁、镍基和钴基合金以及非金属材料。
添加氮化物的al2o3陶瓷工具
添加氮化物的al2o3-氮化物复合具具有较好的抗热震性,其基本性能和加工范围与al2o3-碳化物-金属具相当,更适合断续切削,但其抗弯强度和硬度低于al2o3-tic-金属具,需要进一步研究和改进。
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