铸石板的成型工艺有哪几种?
铸石板制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。
在该类产品的加工生产中所采用的成型工艺主要包括三种:溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等。
铸石板制品的sio2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
热态直接烧铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸---较小,铸石板矩形板,制品中内应力也低。因此,铸石板,生产投资较少,可制得---良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
铸石板的应用领域有哪些?
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。
铸石具有结构紧密,吸水率小,捞渣机铸石板,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有---的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度。
铸石板的应用领域:
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
铸石板的结构特点有哪些
铸石板的一些概念已经告诉大家,六边形铸石板,接下来将介绍铸石板的结构和优点。铸石板是一种新型的高强度,高耐磨和工业保护材料和建筑装饰材料的耐腐蚀,其通过淬火、压延、结晶、为主要原料的材料制成。其耐磨性比锰钢高7至8倍,而它的耐腐蚀性比铸铁的高15到20倍。
可大量的铸造铸造石、耐酸板、大理石等,广泛应用于煤炭钢、功率、化学、着色工业等行业筒仓、漏斗、、表面处理等部位。同时,作为建筑装饰材料,铸铸石板是一种绿色建筑材料和大理石、花岗岩的铸铸石板具有结构紧凑,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特
点。
除了热和溶解的碱高于30摄氏度时,基本上所有的无机酸、具有癸酸、肟、盐、水和铋溶剂具有---的耐腐蚀性铸坯是脆性的材料具有高的硬度。
大部分铸石板材具有、一般形状和、特殊形状。该板具有矩形板、梯形板、六角板、扇形板、圆板等;浦形板具有弯曲的板、滑槽板、灰渣沟面板等异型板具有:双曲型面板、可变直径、收敛嘴口、三口板等。
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