氧化铝---具涂层技术发展趋势
al2o3是稳定的al2o3相。随着沉积过程中的热处理、沉积后的热处理以及金属切削过程中产生的热量，亚稳态的k相和g相将转变为稳定相。
已经发现稳定的-al2o 3和稳定的k-al2o3在工业规模上更难进行化学气相沉积。其中一个原因是k-al2o3的成核在具有面心立方结构的碳化钛、钛(碳、氮)或氮化钛层的未氧化表面顺利进行。当成核的k-al2o3相对稳定时，它可以生长到相当大的厚度(10m)。因此，如果成核表面是碳化钛、钛(碳、氮)或氮化钛(考虑硬质合金时的典型情况)，通过化学气相沉积来成核和生长-al2o 3并---。在某种程度上，这解释了k-al2o3作为涂层材料的普遍性，盐城氧化铝陶瓷，并且仍然有许多商用的由k-al2o3组成的cvdal2o3涂层。
具有完全成核控制的沉积a-al2o3和k-al2o3涂层的水平近才达到工业规模。氧化铝陶瓷相在沉积al2o3本身之前由成核措施控制，并且所有单独的al2o3层(k-al2o3和a-al2o3)以相同的工艺参数沉积。该技术使化学气相沉积氧化铝涂层的相含量得到完全控制。
氧化铝陶瓷生成液体添加剂的作用机理？
类添加剂大多具有立方致密堆积和---晶体结构。由于晶体结构的差异，它们在al2o3中的“溶解度”非常小，并且它们在基体中的含量通过杂质---在晶界的方式而降低。随着连续烧结，晶界数量和面积减少，晶界杂质浓度相对增加，降低了晶界共溶解温度。当达到一定的---时，它变成液相，这促进了烧结并提高了材料的密度。这种材料的内部晶粒通常很大。
二氧化钛、cr2o3、fe2o3、二氧化锰和v2o5的影响
与氧化钙、氧---和二氧化硅不同，氧化铝陶瓷厂，这些添加剂不形成液相。由于它们的晶体结构与al2o3相近或相同，离子半径相近，在氧化铝，形成有限或---的固溶，导致晶格畸变，氧化铝陶瓷生产，它们都是变价化合物。在烧结过程中，氧化铝陶瓷内衬，电价也会发生变化，晶格，从而---促进烧结。
氧化铝陶瓷的类别有几种？
氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。
氧化铝陶瓷系al2o3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度---1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
氧化铝陶瓷系按al2o3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时al2o3含量在80%或75%者也划为氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
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